锈钢切割（gē）常用九种方式
　　一（yī）般情况下不锈钢的切方式常见的有（yǒu）9种（zhǒng），个（gè）各个切割方式的特点：
　　1.高（gāo）压水射流水（shuǐ）刀水切割
　　这项新技术采用的是水的0.80～1．50mm射流，喷（pēn）射（shè）速度为600～800米（mǐ）／秒（速度大于2马赫）。水压为3000～4000巴（bar），用水量每分钟仅4升。 为了（le）用（yòng）磨料如（rú）氧（yǎng）化铝或碳化硅等切割不锈（xiù）钢，在喷射水流抵达钢材前，向水流内射入（rù）磨（mó）料（liào）颗粒。现代（dài）化的设备可切割20.0mm厚的不锈钢。切（qiē）边准确、切面（miàn）干净光（guāng）滑。 切割（gē）作用所产生的热由水带走，金（jīn）属温度仅为50～60℃。这样再（zài）加（jiā）上由喷射水流在（zài）金属上所（suǒ）产生的（de）力，就可以防止变型（xíng），提高切（qiē）割精度。
　　2.步进式冲裁
　　该工（gōng）艺使用（yòng）圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。采用这种工（gōng）艺显然无法使切口十分平滑，但是，通过采用（yòng）良好（hǎo）的工具设计（jì）和使（shǐ）切口重叠，可使切边满足大多数用途的 要求。手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢薄（báo）板，如果用来切割奥氏体不锈（xiù）钢，需要增加60％的（de）力。而且，也要降（jiàng）低机器（qì）切割的厚度。加工厂的机器至少可以 对（duì）8mm的不锈钢进（jìn）行冲孔。现代化机器还可以利用剪冲结合的方法生产所需的坯料。
　　3.铡刀（dāo）剪
　　大（dà）多数（shù）加工厂（chǎng）采用这种手操作剪机（jī）。这种剪切机的刃长（zhǎng）可以达到（dào）3m,但如（rú）果（guǒ）剪切机的（de）端部是开（kāi）口的，可以用连续剪（jiǎn）切得到长（zhǎng）于剪刃的切口。不过要注意不要切出台阶来。 由 于剪切不锈钢所需功率较大（dà），所以，剪切机在剪切软钢时所能剪切的厚度在剪切铁素体钢时要（yào）降低两个线规号（hào），剪切奥氏体（tǐ）不（bú）锈钢时要降低4个线规号。因此一个能剪切2mm软钢的剪机在剪切铁素体钢时要降（jiàng）低（dī）到1．6mm以下和奥氏体钢1．2mm以下，并且剪刃间隙（xì）也相应需（xū）要降低，剪切奥氏体不锈（xiù）钢典型（xíng）的剪刃间（jiān） 隙值是5％。 绝大多数加工（gōng）厂（chǎng）都知（zhī）道在剪切过程中牢固夹持钢（gāng）板和保持刀刃良好（hǎo）状态的重要（yào）性，然而，刚接（jiē）触不锈（xiù）钢的人可能不知道（dào）为防（fáng）止对不锈钢（gāng）表 面造成污（wū）染，需在（zài）铡刀式剪机（jī）工作台上或其它与碳钢（gāng）有（yǒu）接触的地方放（fàng）置保（bǎo）护垫。如果该铡（zhá）刀式剪机也剪切碳（tàn）钢（gāng），那（nà）么（me），在（zài）剪（jiǎn）切不锈钢前最好检查一下刀片，除去可能 粘附并污（wū）染（rǎn）不锈钢的（de）碳钢微（wēi）粒。
　　4.圆（yuán）盘剪
　　圆盘剪的基本（běn）工（gōng）作原理与铡刀式剪（jiǎn）机相同，但（dàn）通过使用圆盘刀片可以进行连续剪切。 钢铁厂 利用在两根（gēn）轴（zhóu）上装若干刀片来对宽钢卷进行纵切。不过，用一对（duì）刀片也（yě）可以（yǐ）用来剪切单一直条。有些剪机在（zài）剪（jiǎn）切过程中还（hái）可以使刀（dāo）片向一边移动来切（qiē）割楔（xiē）形坯料，另（lìng） 一些则可（kě）以使（shǐ）刀具转动来切（qiē）割圆形坯料。
　　5.锯
　　虽然可（kě）以用弓（gōng）形锯和带锯来（lái）切割窄薄板，但（dàn）这两种锯（jù）通常是用来切割中厚板、型钢和管材的。 奥 氏体不锈钢是会冷作硬（yìng）化（huà）的，严禁摩（mó）擦，这点很重（chóng）要，须注意。因此，在锯的回程（chéng）中要把锯抬起来（lái）。高（gāo）速工具钢锯条在锯厚材料时每英寸为8到10个齿，在（zài）锯薄 板和管材时每英（yīng）寸为24到32个齿，机动切割奥（ào）氏体不锈钢时（shí），每分（fèn）钟锯50／80下，切（qiē）割铁素体（tǐ）不锈钢时每（měi）分钟（zhōng）锯（jù）100／200下。在常规的带（dài）锯（jù）机上切割 时（shí）使用锋利（lì）的锯齿低（dī）速度和均（jun1）匀（yún）的（de）小（xiǎo）给进量（liàng）保持锯条的切割。
　　6.砂轮切割
　　此法采用高速旋转的砂轮片切割钢（gāng）材。砂（shā）轮片是用纤（xiān）维、树脂或（huò）橡胶将磨料（liào）粘合制（zhì）成的。在熟练的手工操作中，砂（shā）轮可（kě）进行快速、准（zhǔn）确地（dì）切（qiē）割，而且切（qiē）割得整齐、无毛刺。利用（yòng）砂（shā）轮（lún）仅能进行直线切割（gē），但这（zhè）对绝大多数（shù）用途来（lái）说已经足（zú）够了。 砂轮通常（cháng）用来切（qiē）割管材。加（jiā）工（gōng）厂（chǎng）也用（yòng）砂轮磨不通长的（de）槽。 现场修理通（tōng）常采用（yòng）手操作砂轮（lún）机。但是，使用手操作砂轮机工（gōng）作时产生大量的粉尘和"钢屑，所以需要除尘或保护装置。生（shēng）产厂内所用（yòng）的砂轮（lún）机一般安有冷却系统，这样，既（jì）可以减（jiǎn）少粉（fěn）尘，又可以防止（zhǐ）对材（cái）料造成热损伤（shāng）。
　　7.激（jī）光切割
　　该技术采用激（jī）光（guāng）束（shù）照射到钢（gāng）板表（biǎo）面时（shí）释放的能（néng）量来使不锈钢（gāng）熔化并蒸发（fā）。激光源一般（bān）用二氧化碳激光束，工作（zuò）功率为500～2500瓦。该功率的水平（píng）比许多家用电 暖气所需要的（de）功率还低，但是，通过（guò）透镜和反射镜，激光（guāng）束聚集在很（hěn）小的（de）区域。能量（liàng）的高（gāo）度集（jí）中能够进行迅（xùn）速局部加（jiā）热，使不锈（xiù）钢蒸（zhēng）发。此外，由（yóu）于能量非（fēi）常集中， 所以，仅有少量（liàng）热传到钢材（cái）的其它部分，所造成的（de）变形很小或（huò）没有（yǒu）变形（xíng）。利用激光可（kě）以非常准（zhǔn）确地切割复杂形状的坯（pī）料，所（suǒ）切割的坯（pī）料不必再作进一步的（de）处理。 利用激光切割设备可切割4mm以（yǐ）下的（de）不锈（xiù）钢，在激光（guāng）束中加氧气可（kě）切割8～10mm厚的不锈钢，但加（jiā）氧切割后会在（zài）切割面形成薄薄的氧化（huà）膜。切割的厚度可增加（jiā）到16mm,但切割（gē）部件（jiàn）的尺（chǐ）寸误差较大。 激 光切（qiē）割设备的（de）价格相当贵（guì），约150美元以上。但（dàn）是，由于降低了（le）后续工艺处理的成本，所（suǒ）以，在大生产中采用这种（zhǒng）设备还是（shì）可行的。由于没有刀具加工成本（běn），所以 激（jī）光切割（gē）设备也适用生产（chǎn）小（xiǎo）批量的原先不（bú）能（néng）加工的各种尺（chǐ）寸的部件（jiàn）。目前，激光切割（gē）设备通（tōng）常（cháng）采用计算机化数字控制技术（CNC）装置，采用该装置后，就（jiù）可以利 用电话线从（cóng）计算机辅助设（shè）计（CAD）工作站来接受切割数据。
　　8.等离（lí）子弧切割
　　此法（fǎ）是将混合气（qì）体（tǐ）通（tōng）过高频（pín）电弧（hú）。气体可以（yǐ）是空气，也 可以是氢气（qì）、氩气和氮气的（de）混合气体。高频（pín）电弧使一些气体“分解”或（huò）离子化，成为基本（běn）的原子粒子，从而产生“等离子”。然后，电弧跳跃到不锈钢工件上，高压 气体把等离子从割炬烧嘴吹（chuī）出（chū），出口速度为每秒800～1000米（约3马（mǎ）赫）。这（zhè）样，结合等离子中的（de）各种气（qì）体恢复到正常（cháng）状态（tài）时所（suǒ）释放的（de）高能量产生（shēng） 2700℃的高（gāo）温（wēn）。该温度几乎是不锈钢（gāng）熔点的两倍。从而使不（bú）锈钢（gāng）快速熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走。因此，需（xū）要用排（pái）烟（yān）和（hé）除渣（zhā）设备。 此法可以用来切割3．0～80.0mm厚的不（bú）锈（xiù）钢。切（qiē）割面被（bèi）氧化，并且由于等离子的（de）特性（xìng）所致（zhì），切口呈（chéng）八字形。
　　9.手动剪切
　　利用常（cháng）规的（de）手动（dòng）剪切机，如果剪刃锋利，可以剪切0．9mm以下的（de）不锈（xiù）钢。但（dàn）是由（yóu）于每剪剪切长度较短，所以在剪切过（guò）程中（zhōng），钢板易卷曲，而且切边的质（zhì）量较（jiào）差（chà）。除 非对切边外（wài）观的要求不高或不整齐（qí）的切边对下一道工序没有妨碍（如不（bú）易（yì）使焊缝对齐等（děng）），不推荐使用手动剪机进行剪切（qiē）。 切割碳钢的（de）绝大多数方法可用来切割不锈钢（gāng）。但是，由于不锈钢的强（qiáng）度更大，冷作硬化（huà）反应更强（qiáng），所以（yǐ），采（cǎi）用机械方法进行切割，所需功率就更大，而且还降低了机器的切割厚度。 不锈钢在用氧（yǎng）炔切割时不能燃烧，但可以向（xiàng）火焰（yàn）内（nèi）喷射粉（fěn）末作为（wéi）热源。不过粉末（mò）燃烧时会产生大量烟雾。可以使用碳（tàn）弧焊炬在不锈钢上烧孔（kǒng），但切边不规（guī）则，绝大多数（shù）情况下需（xū）要进行修整（zhěng）。